Fahrzeug mit neuartigem Antrieb Motorgehäuse: Druckguss + 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitungslösung
Kundenanforderungen:
Ein führender inländischer Hersteller von Fahrzeugteilen für neue Energieträger benötigt leistungsstarke Motorgehäusekomponenten aus Aluminiumlegierung. Zu den wichtigsten technischen Indikatoren gehören die Koaxialität der Lagerbohrungen innerhalb von 0,01 mm, die Ebenheit der Dichtungsoberflächen, die innerhalb von 0,03 mm kontrolliert wird, und eine extrem niedrige Rauheit von Ra≤0,2 μm für wichtige Passflächen. Gleichzeitig müssen die Teile langfristigen Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen und Vibrationen standhalten, wobei strenge Anforderungen an die strukturelle Stabilität und Druckbeständigkeit gestellt werden.
Lösung:
Verwenden Sie die hochfeste ADC12-Druckgussformung aus einer hochfesten Aluminiumlegierung, um die gesamte Hohlstruktur und die Wärmeableitungsrillenformung gleichzeitig zu vervollständigen und eine gleichmäßige Endbearbeitungszugabe für Schlüsselpositionen zu gewährleisten. Ausgestattet mit professioneller Vorrichtungspositionierung, 5-Achsen-Gestänge wird die einmalige CNC-Spannung und Vollprozessbearbeitung eingesetzt, um das Präzisionsbohren, Bohren, Gewindeschneiden und Fertigfräsen von Lagerlöchern und Dichtflächen durchzuführen. Die Oberfläche ist hartanodisiert, um die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und die strukturelle Steifigkeit zu verbessern.
Ergebnisse & Feedback:
Lieferung: Maßgeschneiderte Motorgehäuse aus Aluminiumdruckguss, 5-Achsen-CNC-Präzisionsteile, vollständige Prüfberichte zur Maßgenauigkeit und Prüfberichte zur mechanischen Leistung wurden termingerecht geliefert. Alle Maßtoleranzen und Oberflächenindikatoren entsprachen vollständig den Zeichnungsstandards des Kunden und den Inspektionsspezifikationen der Automobilindustrie, mit einer Produktausbeute von 99,5 %.
Kundenbewertung: „Der integrierte Druckguss- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess mit einer Aufspannung löst die Probleme der leichten Verformung und der geringen Präzisionskonsistenz der herkömmlichen Motorgehäusebearbeitung. Die ultrahohe Präzision der Schlüsselpassflächen erfüllt vollständig die Montage- und Langzeitbetriebsanforderungen neuer Energieantriebsmotoren, und die eloxierte Oberfläche weist eine hervorragende Hochtemperatur- und Verschleißfestigkeit auf.“
Follow-up-Zusammenarbeit: Nach 12 Monaten Fahrzeugtest und Massenbelastungsbetrieb weist das Motorgehäuse keine Öllecks, strukturelle Verformungen oder Präzisionsdämpfung auf. Der Kunde hat eine langfristige, serienbegleitende Zusammenarbeit bestätigt und die Komponente in die Kernbeschaffungsliste der neuen Generation von Antriebsmotorprojekten aufgenommen.
